杨林，男，汉族，中共党员，钳工高级技师，攀钢首席技师，西昌钢钒炼铁厂首席点检员。他从事炼铁煤焦原料机械点检，绝对是一项苦、脏、累的工作，既要做好设备的及时保养、经济检修、减少设备故障，又要提高设备效能，降低维修成本。如何在岗位上发挥“工匠”作用，在专业技能上独树一帜，在破解难题时挺身而出，在同行中做出表率，杨林用实际行动给出了最好的诠释。

　　参加工作24年来，杨林始终以高度负责的态度，精细的管理、创新的思维，践行着“匠心”的承诺。他每天扎根于现场勤钻研、解难题，利用“劳模创新工作室”的辐射作用，带领同事一起创新、创效，成为身边职工学习的典范。凭着一股不断超越的劲头，杨林在工作中务实创新的同时，也成就了自己，先后荣获攀钢集团“攀钢标兵”，鞍钢集团“先进生产工作者”，四川省“劳动模范”等称号，享受政府特殊津贴者。

　　勤学好问助成长，甘于奉献创成果

　　1995年8月，杨林成为攀钢一名检修钳工，每天穿着油迹斑斑的工作服，跟着师傅穿梭在不同的检修现场，面对一台台定修的设备，解体、清洗、打磨、注油从不喊累，每次要守候到设备调试完工。一贯勤学好问，干一行、爱一行、钻一行的他，立志成为一名出色的岗位能手，通过不断地挑战自我和历练。 2009年，杨林成为一名高级技师，从此和设备结下不解之缘。

　　2011年，在新设备、新工艺的“诱惑”下，杨林毅然选择了二次创业来到西昌钢钒炼铁厂这片热土，面对点检专业人员少，设备维护量大的困难，关键时刻，他没有彷徨和退缩。在“白加黑、五加二”的日子里，优化设计、协调场地、查找图纸、安装和调试设备，总能看到他忙碌的身影。到西昌的前三年，他从未休过年休假，甚至在他母亲做脑瘤手术时，都没能赶回攀枝花陪护在身边。当时，第一次整体更换SCP机捣固锤，没有成功经验可借鉴，容不得半点闪失，与工友们在现场鏖战近30个小时，确保检修顺利完工。

　　经过一段时间的摸索，在更换SCP机捣固锤过程中逐步积累了点经验，但劳动强度大、备件费用高、使用周期短的现状，一直困扰着杨林这个团队。为了打掉这个“拦路虎”，一向勤于思考，敢于接“烫手山芋”的杨林，凭借多年积累的经验，在脑海中有个初步轮廓后，多次和技术人员沟通，反复探讨破解这个“疑难杂症”的途径。经过现场勘察、翻阅文献资料、上网查阅相关知识后，模拟出修复捣固锤的过程，用笔一一整理记录，功夫不负有心人，《SCP机捣固锤在线修复操作法》终于出炉了。然而，他并没有停止创新的步伐，《SCP机托煤底板在线修复操作法》、《SCP机捣固凸轮延寿操作法》随之应运而生。截止目前，多项先进操作法已成功应用，每年可节省维修费用400多万元。

　　高效精准破难题，痴迷攻关终不悔

　　1#SCP机干油集中润滑系统故障，导致润滑点不均匀，造成捣固凸轮打滑，凸轮瓦磨损严重，更换频繁，备件告急。面对此情，杨林开始琢磨液压润滑系统的工作原理、统计故障点、查找影响部位。经过多日的勘察和酝酿，汇聚掌握的信息，一套解决方案终于敲定。在润滑点位不变的情况下，优化控制程度，改变每组捣固小车润滑控制方式，就可实现每组捣固小车润滑的精准控制。方案实施后，极大地提高了干油润滑系统的工作效率。

　　SCP机捣固系统中驱动凸轮瓦为进口器件，因长期摩擦消耗量大，且只能一次性使用，导致运行成本过高。他主动提出对捣固驱动凸轮延寿方案，设计出可重复利用的凸轮瓦，对捣固凸轮弹性棒采用对称更换法，并优化装配工艺，将捣固驱动凸轮的使用周期延长2年以上。

　　为了缩短SCP机单孔操作时间，他优化走行单元与取门单元、清框单元及装煤单元联锁点位程序，使SCP机单孔操作时间由689秒缩短为630秒，满足了每炉12分钟的生产要求，该指标已达国内领先水平。此外，为了提高装煤成功率，他通过分析煤粉粒度、水份、托煤底板润滑、装煤速度、煤饼高度等关键参数，终于找到最佳匹配关系，然后“对症下药”，使煤饼倒塌率由原来的3%左右下降到1%以内。

　　2019年1月初，2#SCP上推焦杆石墨吹扫装置控制电磁阀突然出现故障，因是进口元件，设备系统上没有这类备件编码，若重新申报，等待周期较长，保产压力增大。杨林主动出击，找到了此款电磁阀的工作原理，会同专业人员，修复了这台进口的电磁阀，让“洋设备”国产化。

　　班组建设齐心抓，攻坚克难创效益

　　各小组如何降低备件费用、提高设备作业率、减轻职工劳动强度始终是杨林工作的着力点。借助“劳模创新工作室”这一平台，使其发挥功效，每次小组活动中，杨林主动与学员互相交流工作中遇到的技术难题。针对设备“瓶颈”，大家集思广益，建言献策，“金点子”、 “小秘笈”纷纷派上用场，对SCP机捣固凸轮瓦采用“变位装配”方法，实现捣固凸轮瓦二次使用；对托煤底板实施双面对称焊接，实现了托煤底板在线修复，延长使用周期3倍以上；对更换下来的托煤底板，制作推焦杆头的石墨刮片或小滑靴，直到托煤底板全部耗尽，每年可节省备件及维修费用300余万元。一分耕耘一分收获，杨林带领的备煤点检组，先后获得了集团公司“五型”红旗班组，鞍钢集团“标杆班组”等荣誉。

　　自2015年成立“劳模创新工作室”以来，创新成果7项，成果转化6项，先进操作法3项，累计创效680余万元，技能培训35期，导师带徒4人。由他撰写并获得专利授权18项，其中授权发明4项，实用新型专利14项，并有1项获德国纽伦堡65届国际发明展银奖。杨林深怀感恩之心，他将借助于“劳模创新工作室”这个平台，把自己的“绝活”毫无保留地传授给年轻人。