刘伯鸣，男，1971年5月生，中共党员，中国一重集团有限公司铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长。刘伯鸣扎根锻造岗位34年，攻克90余项重大产品锻造工艺难关，填补国内行业空白40项，出色完成三代核电关键部件、世界最大715吨核电常规岛转子等20余项超大、超难核电产品锻造任务，为推进重大技术装备国产化并替代进口，提升我国超大锻件制造的核心竞争力作出突出贡献。刘伯鸣曾获全国劳动模范等荣誉。
破垄断潜心“磨剑”
大型锻件制造水平是衡量一个国家工业实力的重要标志。重型压力容器超大锻件是世界公认的综合性能要求最高、技术难度最大的热加工产品之一，比如核电蒸发器的重要部件锥形筒体制造难度大，曾经一直依赖进口。打破国外垄断，实现超大锻件国产化是国内锻造业必须直面的重要课题。接到任务时，没有任何可借鉴的技术资料，刘伯鸣全力攻关，昼夜潜心思考工艺参数和锻件成形过程。上班时，他常拉住技术人员反复讨论技术参数和变形工艺；回家后，他用面团模拟锥形筒体的变形。为尽快解决关键点，有时刘伯鸣深夜打电话和技术人员讨论模拟结果。功夫不负有心人，他和大家苦心砺志、潜心磨剑，终于找到了可行的制造方案，锥形筒体锻造成功，填补了国内技术空白，也彻底打破了核电关键锻件全部依赖进口的被动局面。
出精品凝心“绣花”
锻造同样要有心细如发的绣花功夫。三代核电蒸汽发生器的水室封头是一体化锻件，毛坯尺寸大、结构形状复杂、性能要求苛刻，关键工序多且变形复杂，误差率以毫米计，制造难度极高。生产中，刘伯鸣不放过每个细节，反复核校板坯参数，精确计算锻件旋转角度，多次测量辅具和封头，用水压机在百吨锻件上“绣花”，精细控制变形。凭借严谨精微的工匠精神、丰富扎实的经验积累，刘伯鸣负责锻造的水室封头都一次合格，件件精品，攻克了世界性锻造难题，一举将我国核电产品使用寿命提高了20年。
摘明珠锻造“华龙”
“华龙一号”是中国核电主打品牌，中国一重承制了首批3个示范项目6台机组的核压力容器、蒸发器、主泵泵壳、主管道等高难产品。其中，主泵泵壳为特厚、异形大锻件，不仅要有良好的均匀性、纯净性和致密性，还要满足一体化和仿形性的特殊要求，具备使用寿命长、材料利用率高等优点，是锻造产品中的“明珠”。刘伯鸣带队攻关，从计算机数值模拟、制定工艺方案到模具的设计与制造，再到锻造全流程，大家协同作战17天，依据已有技术基础和生产经验，不断完善工艺数据，逐一攻克操作难关，最终圆满完成“华龙一号”主泵泵壳锻件首件制造，关键技术指标完全满足要求，性能试验一次成功。中国一重从此具备了“华龙一号”主泵锻件制造能力，打造了核电设备国产化的新名片。（责任编辑：郭雯 程巍）